名称：鲜肉开条机DY-KT300

用途：适用于不带骨的鲜肉一次分条，二次切块作业。

特点：可快拆前后输送机架、输送带，刀组可定制互换；设备可高压水枪清洗；可连续式分切物料，切割产量大。

技术参数：

外形尺寸：1960×580×1000mm

电压：380V

功率：1.5kW

产量：800-1200kg/h

切割尺寸：20-70mm（可选不可调）

使用流程：

1.空载试机：启动前检查电源及接地是否可靠，确认输送带松紧适中、无跑偏，刀片安装牢固无松动。确认无误后启动空载运行2-3分钟，仔细听有无异常撞击声或摩擦声，观察输送带有无跑偏或打滑。同时检查各传动部位运转是否平稳、控制系统是否正常。空载正常后，用少量同类型肉料试切验证切割效果。

2.匀速进料：肉料需提前去骨、去异物，切成适合进料口加工的大小。将肉块平稳放置于输送带上，确保无倾斜堆叠。切条后如果需要切块加工，可以将切割后的条状肉料横铺在入料口中，对肉料进行二次输送切割成块状。严禁将手伸入进料口推送物料.

3.自动出料：切制后的肉条经出料输送带自动送出，直接进入接料筐或下一道工序。出料输送带速度可独立调节，以匹配后续包装或加工节拍。设备切割处配有洝全防护罩，出料顺畅不堆叠；出料口下方需提前放置好接料容器。每次停机后及时清理出料通道残留碎屑，防止积料变质。

设备特点：

整机采用304不锈钢，耐腐蚀，易清洁且符合食品卫生标准，配备急停装置确保洝全；采用输送带自动进料与出料，实现连续化生产。通过多组刀盘将肉均匀切条；核心部件可拆卸便于彻底清洗，整体结构紧凑、运行平稳，维护便捷，输送带可折叠。一小时产量高达800-1200公斤/小时；操作简单，清洁方便，可定制切割规格。

特征：

材质：整机采用304不锈钢制作，加厚板材耐腐蚀、强度好。输送带、刀片等与食品接触部位均使用食品级材料。整机防水设计，可直接用水冲洗。人性化设计使整个输送带可拆卸下来，能彻底清洗机器，防止肉类残渣残留导致细箘滋生。刀组可拆卸进行更换或清洗，确保卫生无死角。

输送切割技术 ：采用输送带自动进料，将物料平稳送入刀组，操作简单又洝全。通过多组刀盘将肉均匀切割成条状。输送带速度可调。刀架、输入网带、输出网带可拆卸，方便清洗。输送带与刀口几乎贴合，不会出现连刀、切割不断皮的情况。

规格多样：机器切割物料宽度为固定值，无法自主调节，可以通过需求的宽度定制尺寸；开条机可以对切割物料进行一次切条，二次输送切块。

认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证、以及多项专利等，畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等各国。

通用性和耐用性

材料质量：304不锈钢结构耐腐蚀，耐高温、易清洁，符合食品级卫生标准。

多种物料兼容性：可以切割五花肉、鲜肉、牛肉、鸡胸肉等无骨肉类，并且可以对肉料进行一次切条二次切块加工。

模块化设计：肉类开条机的切割刀盘、机器外壳和传送带等部件都易于拆卸，便于维护和清洁，出现故障时可分区定位排查，大幅降低设备维护和故障排除的难度。

简化操作流程

机器一键启动开关，洝全急停按钮。一人可操作一台机器，不需要专业的培训以及复杂的流程，直接实现开机即加工的操作。

适用于多种加工行业

快餐连锁店和餐厅：为西餐、中餐连锁店提供标准化的肉条、肉块等半成品，提升备餐效率。

中央厨房和学校自助餐厅：满足大规模、标准化的食材加工需求，遵守卫生和效率标准。

大型超市和冷冻肉类食品厂：用于将肉类原料加工成特定规格的肉条、肉块等满足生产要求。

专业化场景

餐饮配送中心：将整版大块肉批量加工成肉条或红烧肉块。输送带自动进料，切割整齐，满足团餐盒饭等大规模供餐需求。

肉联厂/屠宰厂：在屠宰分割流水线上，对猪、牛、羊等胴体进行初步分切开条。每小时产能可达800-1200公斤，提升粗加工环节的机械化水平。

常见问题

鲜肉开条机切割后切口毛糙或撕裂怎么解决？
这通常是由于刀组转速与输送带速度不匹配，导致刀片对肉类纤维产生“拖拽”而非“切割”。解决方法是校准带速与刀转的同步性。

开条机的传送带跑偏了怎么调整？
这是输送系统的常见机械故障，可能导致物料掉落或设备卡顿。需定期检查传送带的张力和对中情况，及时调整张紧装置。

维护方式：

日维护：每日使用之后，拆开保护盖用水以及布料清洗机器刀盘和输送带即可，电机部分需严禁接触水。

月维护：

凡机械零件活动之部位必须保持润滑。

所有链条，链轮，齿轮，齿排，等运转机件都要定期添加润滑油或黄油。

所有轴心转动关节处，都要定期添加润滑油。

建议每两周拆卸刀盘进行深度清洗以及检查螺丝是否固定。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。